发布时间：2014-07-22所属分类：科技论文浏览：1次
摘 要： 摘 要：目前，国家的环保标准不断的提高，配套的各项环保设施的性能参数也在不断提高。对于循环流化床采用炉内石灰石系统还是FGD湿法脱硫系统或其他，都要参照电厂运行安全型、经济型和环保型发展。 《工业技术经济》 自1982年创刊以来，在指导工业企业生产
摘 要：目前，国家的环保标准不断的提高，配套的各项环保设施的性能参数也在不断提高。对于循环流化床采用炉内石灰石系统还是FGD湿法脱硫系统或其他，都要参照电厂运行安全型、经济型和环保型发展。
《工业技术经济》自1982年创刊以来，在指导工业企业生产及区域战略规划等方面起了积极作用，深受广大读者欢迎。本刊宗旨是宣传党和国家的技术经济与区域经济的有关方针政策，提供技术经济学及区域经济学的理论研究方法及实施方案，为我国经济建设服务。向企业提供现代管理及科学经营方法;提供典型改革经验及国内外产品信息;提供市场预测、新产品开发、方案选优、技术经济论证、可行性研究及战略决策的新手段。
关键词：循环流化床锅炉,干法和湿法脱硫,应用,工业技术经济
一、循环流化床锅炉锅炉干法和湿法脱硫的应用
神华神东电力公司新疆米东热电厂2台300WM 热电联产机组,电厂采用循环流化床炉内石灰石粉+炉外(FGD) 石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置。循环流化床的燃烧具有燃料适应性广、污染物排放少等优点，通过炉内掺烧石灰石粉，可以有效的调整炉膛出口SO2的排放。进一步通过炉外(FGD) 石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置，实现脱硫效率达98 %以上。脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100%全烟气量设计，脱硫效率98%以上。笔者结合电厂脱硫装置运行情况和国内部分脱硫项目运行状况,就石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置设备运行管理中的几个问题进行了讨论。
二、运行维护调整分析
(一)炉内石灰石粉脱硫系统运行维护调整
1.入炉石灰石粉量调整
入炉石灰石粉采用自动给粉系统，通过调整改变入粉调节器，调整石灰石给料器频率。但经常发生石灰石给料器卡塞及管道堵塞现象，主要是由于石灰石粉湿度较大或存在异物等，可适当改变进料石灰石粉的压缩空气干燥度及对石灰石粉进罐前的检查。
2.入炉配煤调整
不同硫份的煤质燃烧后二氧化硫的变化差异很大。将当煤质变化时，燃煤燃烧生成二氧化硫后，二氧化硫和煅烧后石灰石发生化学反应。在此期间，由于缺乏任何入炉燃煤硫份的在线监控，仅通过炉膛出口的二氧化硫反馈量，判断是否增减石灰石粉量，将会造成二氧化硫瞬间偏大或偏小。选择入炉煤采样化验的均衡，这也是很难控制的，需要从入炉配煤落实，需要粗略的认清楚煤源的化学元素情况。
3.入炉石灰石给料周期的调整
入炉石灰石采用自动控制调整系统，通过改变调节器的循环周期给炉膛定期给粉。这个调整主要问题在调整方法主要来源于炉膛出口的二氧化硫反馈量来调整，是一种粗犷型调节方式。
(二)石灰石- 石膏湿法烟气脱硫设备运行与维护
1.循环浆液泵启动台数的调整
吸收浆液由3台再循环泵(最少两台泵运行)从塔底部吸出，分别打入不同高度。吸收浆液在压力的作用下通过支母管上的喷嘴向上喷射，浆液在塔顶部区域散开后形成不同高度覆盖整个吸收塔断面的喷淋洗涤区。原烟气从吸收塔下部进入，上升过程中在洗涤区域与自然下落的石灰石浆液全面充分接触、反复洗涤烟气，从而完成对烟气中SO2的洗涤溶解和石灰石浆液的化学反应。因此，通过调节喷淋高度即减少或增加吸收塔循环泵运行台数，可实现对脱硫效率调整，进而做好发电厂的减排工作。
2.增压风机动叶角度的调整
脱硫运行中根据锅炉负荷以及烟气含硫量的大小，即时调整增压风机动叶角度是提高脱硫效率的主要手段。由于目前脱硫系统设备运行的稳定性不是很好，关旁路投入脱硫系统后发电厂对机组运行的稳定性也不放心，担心脱硫系统运行出现故障时可能造成机组停运，所以大部分机组脱硫调试期间及运行时开旁路挡板运行，防止脱硫系统突然出现故障时对锅炉炉膛负压产生影响，造成机组跳闸。但这种运行方式会对脱硫系统运行产生一定影响，增压风机动叶调节风量是根据增压风机入口风压、脱硫效率、锅炉负荷等信号进行自动调节，开旁路后由于烟气流向发生一些变化而造成这些反馈信号可能不准，不得已只能手动调节。
3.浆液PH值大小调整
PH值调节是提高脱硫效率可靠保证，如果低于设计值5.5脱硫效率将难于保证，特别是PH值低于5时脱硫效率下降尤为明显;其次，PH值对石膏回收管道的腐蚀、磨损坏也不可忽视。PH值维持较低值运行时，回收浆液显酸性有强烈的腐蚀性，特别是PH在4.5以下时尤为明显; PH≥6时，石膏浆液富含石灰石浆液对管道磨损加剧，所以PH值应维持在一定范围内，根据有关资料以及实践观察PH值维持在5.3～5.6较佳。
4.石灰石浆液密度调节
石灰石浆液密度调整石灰石浆液必须满足一定的密度要求。密度过高易造成石灰石浆液泵及管道磨损堵塞，对石灰石浆液箱搅拌器和衬胶也极为不利。密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀门全开，但石灰石量仍满足不了维持吸收塔PH需求的情况。脱硫设计一般要求石灰石浆液密度为1 130～1 150 kg/m3，对应浓度一般为30%左右。石灰石浆液密度调节可以由磨机再循环箱再循环泵至石灰石浆液箱推杆自由控制，当石灰石密度低时，采取给磨机再循环箱少补水或不补水让其浆液打循环的方法来提高浆液密度，直至密度达到1150 kg/m3时给予磨机再循环箱补水。实际运行操作过程中注意磨机再循环泵电流大小，电流不能太大否则浆液太稠就会出现磨机旋流子堵塞或管道过度磨损泄露情况发生。
5.旋流器的调整
旋流器主要是调整入口压力，调整方法主要是通过调节投入旋流子个数方法实现，须注意其闸阀应全关或全开，不宜处于中间位置。若处于中间位置，会大大增加闸阀的磨损及此处的堵塞。旋流器入口压力应在一个合理范围(参考厂家给定值)。否则，太高会导致石膏浆液密度降不下来，旋流子磨损破裂;太低也会使石膏脱水困难。
三、结论
目前，国家的环保标准不断的提高，配套的各项环保设施的性能参数也在不断提高。对于循环流化床采用炉内石灰石系统还是FGD湿法脱硫系统或其他，都要参照电厂运行安全型、经济型和环保型发展。结合电厂环保排放指标的优越性，但也暴露出循环流化床炉内脱硫的不足，如灰渣GaSO4含量较高不能实现综合利用、石灰石粉纯度不足或粒度变化造成钙硫比较高等;同时，烟气脱硫系统中常见的问题是设备和管路堵塞、磨损和腐蚀泄露，设备维护量不断增大等。根据运行经验，单独的采用炉内石灰石粉系统或炉外FGD脱硫系统，在一些情况下均可实现环保的要求。但是，经济的运行需要进一步的调整，以保证环保达标排放为前提，安全、经济的运行。以提高资源综合利用为目的，才是我们的分析宗旨。
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