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数控切削制造业怎样提升核心竞争力

发布时间:2018-05-09 14:59所属分类:理工论文浏览:1

万能数控工具磨床的引入,改变了以往机械加工切削工具制造,下面文章就重点论述数控切削工具行业的发展,在当前宏观经济前提下,机械行业也面临了巨大的挑战,必须提升自己的核心竞争力才能占据市

  万能数控工具磨床的引入,改变了以往机械加工切削工具制造,下面文章就重点论述数控切削工具行业的发展,在当前宏观经济前提下,机械行业也面临了巨大的挑战,必须提升自己的核心竞争力才能占据市场。

  关键词:数控切削,智能制造,新材料工具

数控机械加工

  一、数控切削工具行业发展

  自1994年德国公司生产出世界第一台高速加工中心以来,2013年我国企业也制造出了五轴数控机床。国内企业要培育核心竞争力、自主创新、抓住智能化、物联网融合机遇,在品牌建设等方面提升能力,特别是今后在新材料切削方面的应用,积极参与国际竞争。

  二、宏观经济形势及相关政策分析

  我国是世界制造业第一大国,国产高效切削工具从无到有,取得了长足进步。目前,在制造业高端切削工具市场上,国产品的比重已经上升到30%左右。但大而不强始终是制约制造业进一步发展的最大障碍。加快从制造大国转向制造强国,在这一过程中,智能制造是关键内容,也是从制造大国转向制造强国的根本路径。

  数控切削工具行业在当前的经济增长换挡期、结构调整形势下,今后一定阶段时期的发展趋势和业务模式特点。第一,传统标准刀具需求下降,部分行业产能过剩。第二,要靠创新驱动,为数控机械制造业提供新的高效产品解决方案来增长。第三,产业模式要向互联网+制造业融合的智能制造方向变革。第四,拓展所有细分制造业领域。规模化的个性定制成为业务新增长点。

  三、中国企业面临的挑战与发展机遇

  中国相关机械切削工具行业目前是中小企业居多。整体研发能力,加工手段与国外企业相比还有不小差距。主要产品种类,也是适用于国内低端产品的加工。企业国际化战略也几乎没有。

  随着《中国制造2025发展纲要》及供给侧改革政策的提出,我们企业要站在全球的高度,应对挑战,抓住发展机遇,增强核心竞争力。在包括数控切削工具制造这些细分行业,通过资本投入、资源整合、提升产品能力和档次、做大做强。我们欣喜地了解到在长三角、珠三角已经有多个国内企业经过多年坚持与投入,在一些相关细分数控机械加工工具领域做到了国际水平。

  四、切削工具行业主要核心竞争力

  (一)机械设备制造的竞争力

  目前世界上主要的数控机械制造是在欧洲。有些欧洲企业还禁止对中国销售高端数控机械;或者报出几倍高的价格。所以,我们首先就是打破这些工具加工用的数控机械被国外公司的垄断,特别是多轴联动机床。

  从国内有关企业的一些数据测算,如果产品功能、品质一样或相似,当加工机械成本投资减少一半,则产品的市场竞争力约可增加30%。开发、研制成功运用磁悬浮技术的多轴多联动万用数控工具磨床,这种无级控制行程、距离是最新技术。这一成果,是我国数控机床制造能力达到世界先进水平一个标志。

  (二)相关应用软件的开发能力

  电子计算机的数控应用,除了硬件性能外,相关OS操作系统、App应用两大类软件也是缺一不可的。在这一领域,我国部分高校也有相关专业开发、研究,打破了国外企业的垄断。但是,另一类工具研发、生产App应用软件,国内的产品与国外相比还是有不小差距。我们在市场上也没有看到成套相关应用软件。这需要有非常强的实际切削工具研发能力作为后盾。

  (三)新型产品的设计、开发能力

  随着各行业对产品要求的提高,对新材料产品应用的增加,对这类切削加工工具的总体要求为:最具加工效率、最佳经济效益。

  从高速切削工具的研发方面考虑,高速切削的速度是一个有界限关键参数,超过该速度后离心力将成为工具的主要负荷。从高速切削工具的安全失效形式来说,主要有是磨损变形、扭断爆裂。所以,选取适合的工具材料,设计好不同形状,涂镀增加工具硬度、耐磨的表面涂层,调整实际使用参数,同时,通过精密制造,使得工具各项尺寸达到非常高的精度,从而克服高速动平衡问题,减少离心力,达到切削工具最佳效率、最好经济性及符合安全性要求。

  五、产业投入与市场风险

  高精度的数控精密切削工具这一细分工具制造业,最大的投入是高精度

  多轴联动机械加工设备。只有采用这些数控多轴联动设备,才能保证产品的精确度、3D空间不同曲线造型及切削刃口角度等。对国内参与企业来说的有产品提升空间、有产品出口机会,有投资收购兼并机会。同时也会有除地域政治、调控政策外的市场风险,诸如:技术壁垒、品牌认可度及其它贸易门槛等风险。

  六、市场供需分析

  中国与欧美是两大市场。在机加工制造及关联的机械模具、军工、航天、高铁等行业都有巨大的需求。在电子产品制造行业、现代医疗行业、时尚行业也有较多的应用。特别是高端产品。我国目前的工具制造企业,也随着30年改革开放不断发展,取得很大成就。机加工工具有较全面的成套产品;电子产品制造工具已占60%出货量;医疗行业工具也取得了突破,使得德国著名医疗工具企业产品不断降价。时尚行业工具更是申请了许多专利,产品种类、出货量全球领先。

  七、结语

  调整结构、掌握关键核心技术、升级转型、提质增效、智能制造是数控机械切削工具产业方向。我们企业和企业家们应以从容淡定的心态和前瞻睿智的视野来面对国内外经济环境、行业竞争,以坚忍不拔的毅力、无所畏惧的创新,为中国经济的发展增添活力,使得中国制造屹立在世界之巅。

  参考文献:

  1、邓武:《机械技术在机械制造业中的应用和发展趋势》,《企业技术开发月刊》,2013,32(9):133-134;

  2、王立平:《关于国产数控机床发展的几点思考》,《航天制造技术》,2010(4):51-52;

  3、吴柏林:《振兴装备制造业数控机床要先行》,《数控机床市场》,2006(4):25-26。

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