发布时间：2013-05-10所属分类：科技论文浏览：1次
摘 要： 混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广
摘要：混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
关健词：结构；现浇；质量控制
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：
目前混凝土的用途越来越广泛了，其质量直接影响整个建筑结构的安全。虽然对混凝土的制作已有成熟的理论，然而在施工中经常会出现一些问题，这就要求我们在施工中严格控制各施工环节，根据各种规范要求，及在工作中所见所闻，提出了在混凝土浇筑方面自己的一些认识。
1 施工准备
1.1混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土强度的控制，振捣间距、振捣时间等。
1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
1.3在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜将混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
1.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检，隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2 施工过程
2.1浇筑过程中应注意的事项
2.1.1商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2.1.2浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，若超过3M则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
2.1.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
2.1.4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。
2.1.5墙柱与梁板混凝土若为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。
2.1.6在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。
2.2振动器作业
2.2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o。
2.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
2.2.3柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
2.2.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
2.2.5振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
2.3具体浇筑部位应当注意事项
2.3.1当框架柱的混凝土强等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施，在柱与梁影响区处进行混凝土隔离，并先浇柱高强度混凝土，后浇梁低混凝土。
2.3.2在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
2.3.3混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。
2.3.4当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
2.3.5在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止混凝土表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。
2.3.6框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。
3 混凝土养护
3.1在浇筑混凝土终凝后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证混凝土构件表面保持湿润，普通混凝土时间不少于7天，商品混凝土不少于14天。
3.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
3.3已入模振捣成形的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4 拆模注意事项
4.1拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度。
4.2拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
4.3拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免撞击。
5 结束语
综上所述，影响混凝土浇筑质量的因素较多，这就要求我们工程技术人员抓住重点，控制质量，制定有效的施工方法，做好技术交底，加强现场管理力度，责任落实到人，使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力。
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